近年來，紡機行業(yè)積極開展創(chuàng)新與結構調(diào)整工作，努力提高紡織裝備制造水平，提升國產(chǎn)紡織機械的制造質(zhì)量和可靠性，堅持自主創(chuàng)新，繼續(xù)提升新產(chǎn)品的開發(fā)能力、企業(yè)的創(chuàng)新能力。
“不創(chuàng)新就沒有出路�！边@已成為中國制造企業(yè)的普遍共識。一份調(diào)查問卷顯示，在1048份有效問卷中，74.5%的受訪企業(yè)把研發(fā)經(jīng)費投向了產(chǎn)品研發(fā)。紡機行業(yè)的主要企業(yè)近年來也加快了科技創(chuàng)新機制的建立，加大技術研發(fā)投入。據(jù)中國紡織機械協(xié)會對行業(yè)有技術代表性的骨干企業(yè)進行的調(diào)查，企業(yè)技術開發(fā)投入金額占企業(yè)當年銷售額比例近幾年在不斷提升。
對技術創(chuàng)新的重視和不斷投入的“真金白銀”，讓紡機企業(yè)創(chuàng)新能力得到明顯提升。數(shù)據(jù)顯示，紡織機械重點企業(yè)2017年全年獲得授權發(fā)明專利457項，實用新型專利740項，外觀設計專利40項。其中，授權發(fā)明專利有大幅度提升，顯示了紡機企業(yè)蓬勃的創(chuàng)新活力。盤點近一年的紡機技術創(chuàng)新成果，也可從中看出未來創(chuàng)新的方向。
高端化：高產(chǎn)高速、自動化、差異化
在總結2017年紡機科技發(fā)展情況時，中國紡織機械協(xié)會副會長李毅表示，紡機行業(yè)積極開展創(chuàng)新與結構調(diào)整工作，努力提高紡織裝備制造水平，提升國產(chǎn)紡織機械的制造質(zhì)量和可靠性，堅持自主創(chuàng)新，繼續(xù)提升新產(chǎn)品的開發(fā)能力、企業(yè)的創(chuàng)新能力，紡織裝備向高端發(fā)展。
智能化：重點突破、循序漸進
隨著智能制造相關技術在紡織領域繼續(xù)得到大力推進，紡織行業(yè)已從單機的智能化向系統(tǒng)的數(shù)字化、自動化、智能化發(fā)展。未來紡織行業(yè)將進一步深化智能制造的推廣應用，提高紡織裝備的數(shù)字化、智能化水平，實現(xiàn)行業(yè)勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)柔性、產(chǎn)品質(zhì)量的提升，推動行業(yè)向高端發(fā)展。
另外，中國紡織機械協(xié)會完成了所承擔的兩項政府研究報告的編寫任務，分別為國家發(fā)展改革委的《紡織工業(yè)智能裝備問題研究》和工信部的《紡織智能制造實施目標與路徑研究》。兩份研究報告已經(jīng)分別在2017年7月和5月完成，并通過了兩部委的評審驗收。報告為政府支持紡織工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和支持紡織裝備水平的提升，提供咨詢和建議，特別是提供了未來3年能夠完成的、方案翔實、有代表性的和技術先進的產(chǎn)業(yè)化項目。兩份研究報告提出了發(fā)展智能化紡織裝備的必要性和緊迫性；論述了技術發(fā)展趨勢與市場需求；在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》的基礎上，根據(jù)行業(yè)的實際情況補充提出了“重點突破、循序漸進”的發(fā)展原則。
標準化：服務行業(yè)發(fā)展
行業(yè)的技術進步需要以標準引領，用標準支撐。據(jù)李毅介紹，截至2017年12月31日，紡織機械行業(yè)現(xiàn)行的國家標準有118項，行業(yè)標準有411項，標準總數(shù)為529項。
紡機標委會(SAC/TC215)對口國際標準化組織的紡織機械與附件標準化技術委員會(ISO/TC72)及其6個分技術委員會的國際標準工作。ISO/TC72現(xiàn)有標準148項，其中有17項在國內(nèi)分屬于棉花加工標委會和服裝洗滌機械標委會，紡織裝備領域國際標準為131項。目前已有108項國際標準轉(zhuǎn)化為我國標準，轉(zhuǎn)化率為85.7%。
2017年國家標準委頒布實施紡織機械與附件領域國家標準1項《紡織機械術語第15部分：集聚紡紗裝置》，該項標準為紡織機械行業(yè)第一項自主制定的基礎性國家標準。2017年工信部共頒布紡織機械與附件領域行業(yè)標準32項，2項為基礎通用標準，1項為方法標準，29項為產(chǎn)品標準；其中屬新制定的標準12項，屬修訂的標準20項。
從紡機行業(yè)技術創(chuàng)新成果看創(chuàng)新方向
